液压传动系统对工作介质的基本要求
液压油是液压传动系统的关键组成部分，其品质优劣直接影响液压系统的工作性能。由于液压传动系统在工作过程中会经历压力、温度和流速的剧烈变化，因此对工作介质有一系列基本要求。
适宜的黏度和良好的黏温性能：选择工作介质的首要因素是黏度。液压油的黏性在减少间隙泄露和保证液压元件密封性能方面起着重要作用。黏度过高会增加各部件运动阻力，导致温升快、泵的自吸能力下降，同时管道压力降和功率损失也会增大。反之，黏度过低则会增加系统泄漏，降低液压油膜支承能力，导致摩擦副间产生摩擦。因此，工作介质需要具有合适的黏度范围，同时在温度、压力变化和剪切力作用下，油的黏度变化也要小。
良好的润滑性能：在液压传动机械设备中，除了液压元件外，其他一些有相对滑动的零件也需要用液压油来润滑。因此，液压油应具有良好的润滑性能。为了改善液压油的润滑性能，可以加入添加剂以提高其润滑性能。
良好的化学稳定性：工作介质需要在热、氧化、水解和系统相容性方面都具有良好的稳定性。工作介质与空气接触，特别是在高温、高压下容易氧化变质。氧化后酸值增加会增强腐蚀性，氧化生成的黏稠状油泥会堵塞滤油器，妨碍部件的动作并降低系统效率。因此，要求它具有良好的氧化安定性和热安定性。
剪切安定性好：剪切安定性是指工作介质通过液压节流间隙时，要经受剧烈的剪切作用，会使一些聚合型增黏剂高分子断裂，造成黏度永久性下降。在高压、高速时，这种情况尤为严重。为了延长使用寿命，要求剪切安定性好。
对金属材料不具有锈蚀性和腐蚀性：即不腐蚀金属和密封件。
抗泡沫性、抗乳化性好：工作介质在工作过程中可能入水或出现凝结水。混有水分的工作介质在泵和其他元件的长期剧烈搅拌下，易形成乳化液，使工作介质水解变质或生成沉淀物，引起工作系统锈蚀和腐蚀。因此要求工作介质具有良好的抗乳化性。抗泡沫性是指空气混入工作介质后会产生气泡，混有气泡的介质在液压系统内循环会产生异常的噪声和振动。因此要求工作介质具有良好的抗泡沫性和空气释放能力。
油液纯净含杂质量少。
凝固点低闪点、燃点高并能防火、防爆。
